O型密封圈受熱硬化和氧化解決方法

　　1、O型密封圈受熱硬化和氧化

　　①原因：由于工作溫度超出正常使用范圍，使彈性體硬化，增塑劑蒸發(fā)、氧化，導(dǎo)致密封圈產(chǎn)生與作用壓力方向垂直的小的表面裂口，從而出現(xiàn)了局部凹痕或開裂現(xiàn)象。這種失效主要是暴露在空氣中的動靜密封或與其他空氣污染物接觸的密封圈上；

　　②解決辦法：采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，降低系統(tǒng)油液工作溫度。

　　2、O型密封圈出現(xiàn)凸出、啃咬和螺旋狀失效

　　①原因：凸出、啃咬失效的主要原因：密封間隙過大，系統(tǒng)壓力超過密封承壓強度或未加擋圈，密封圈材料未達到設(shè)計硬度要求，密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，密封圈選取不合適(相對于密封溝槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、潤滑不夠充分、密封圈材料太軟，當(dāng)密封圈的某些部分在滑動而另一部分卻在滾動，從而引起扭曲或裂口;

　　②解決辦法：減小密封間隙，選用尺寸合適的O型密封圈，保證零件的同心度符合設(shè)計要求;密封溝槽嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加工，使用增強的復(fù)合密封，如組合墊，采用符合設(shè)計要求的密封圈材料或增加阻止O型密封圈被擠出的擋圈。

　　3、O型密封圈在安裝過程中損壞

　　①原因：這種情況常出現(xiàn)在動、靜密封中。主要原因是密封溝槽上有尖銳棱角或?qū)氲牡菇遣环蠘?biāo)準(zhǔn)，安裝時沒有涂抹潤滑油，從而使密封圈被尖銳的刃口切傷、發(fā)生扭曲或卡住，表面產(chǎn)生凹(或凸)痕、起皮或剝落現(xiàn)象;

　　②解決辦法：按照設(shè)計要求加工密封溝槽，不得留有銳邊，安裝時在溝槽及密封圈上涂上潤滑油液，當(dāng)O型密封圈通過螺紋時，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地插入。